Revestimento PVD
A tecnoloxía PVD (Physical Vapor Deposition) refírese ao uso de métodos físicos en condicións de baleiro para vaporizar a superficie dunha fonte material (sólida ou líquida) en átomos ou moléculas gasosas, ou ionizar parcialmente en ións, e mediante un gas a baixa presión ( ou plasma), tecnoloxía que deposita películas finas con determinadas funcións especiais na superficie dun substrato.PVD (Physical Vapor Deposition) é unha tecnoloxía principal de tratamento de superficie moi utilizada na modificación de superficies, funcionalización, decoración, etc. de materiais en diversas industrias.
A tecnoloxía de revestimento PVD (deposición física de vapor) divídese principalmente en tres categorías: revestimento de evaporación ao baleiro, revestimento de pulverización catódica ao baleiro e recubrimento de ións ao baleiro.Os principais métodos de deposición física de vapor inclúen a evaporación ao baleiro, o revestimento por pulverización catódica, o revestimento con plasma de arco, o revestimento iónico, etc. Os equipos de revestimento ao baleiro correspondentes inclúen máquinas de revestimento por evaporación ao baleiro, máquinas de revestimento por pulverización catódica ao baleiro e máquinas de revestimento de ións ao baleiro.
Os nosos produtos relacionados inclúen forros de crisol de feixe de electróns, filamentos de evaporación de wolframio, filamentos de tungsteno de canóns electrónicos, barcos de evaporación, materiais de evaporación, obxectivos de pulverización catódica, etc.
Forno ao baleiro
Un forno de baleiro usa un sistema de baleiro (coidadosamente montado a partir de bombas de baleiro, dispositivos de medición de baleiro, válvulas de baleiro e outros compoñentes) nun espazo específico da cavidade do forno para descargar parte do material na cavidade do forno para que a presión no forno. cavidade é inferior a unha presión atmosférica estándar., o espazo na cavidade do forno úsase para conseguir un estado de baleiro, que é un forno de baleiro.
Un forno de baleiro é un forno de tratamento térmico ao baleiro, que se distingue segundo a súa aplicación e inclúe os seguintes tipos:
Forno de templado ao baleiro, forno de soldadura ao baleiro, forno de recocido ao baleiro, forno de magnetización ao baleiro, forno de temperado ao baleiro, forno de sinterización ao baleiro, forno de soldadura por difusión ao baleiro, forno de cementación ao baleiro, etc.
Os fornos de baleiro utilízanse principalmente para a cocción de cerámica, fundición ao baleiro, desgasificación de pezas eléctricas ao baleiro, recocido, soldadura de pezas metálicas, selado cerámico-metal, deposición física de vapor (PVD), etc.
Ofrecemos elementos calefactores, bandexas e soportes para barcos, escudos térmicos, crisols e forros, filamentos de wolframio e fontes de evaporación, elementos de fixación e moito máis, dispoñibles en materiais de wolframio, molibdeno ou tántalo, e pódense personalizar.
Fotovoltaica e Semicondutores
Un forno de crecemento de silicio monocristal, tamén coñecido como forno de crecemento de cristal de silicio ou forno de lingote de silicio, é un equipo especial utilizado nas industrias fotovoltaicas e de semicondutores para producir lingotes de silicio monocristal de alta calidade.O silicio monocristalino é o material básico para a fabricación de dispositivos semicondutores como circuítos integrados (CI), células solares e sensores.
O "método Czochralski" é actualmente o método máis utilizado para preparar silicio monocristalino.
Ao preparar silicio monocristalino co método Czochralski (método CZ), primeiro coloque silicio policristalino de alta pureza nun crisol de cuarzo, agarde a que o silicio policristalino se derrita nun forno monocristalino e, a continuación, fixe o cristal de semente na semente. e insérteo na superficie da solución.Á espera da fusión do cristal de semente e da solución, o silicio comezará a solidificarse no cristal de semente e crecerá ao longo da estrutura de celosía do cristal de semente para formar silicio monocristal.Durante este proceso, o cristal de semente debe ser tirado lentamente para permitir que o silicio monocristal continúe crecendo.
Ofrecemos varillas de sementes de molibdeno, forros de crisol de volframio e molibdeno, fixadores, ganchos de molibdeno, martelos de carburo de tungsteno, etc.
Vidro e terras raras
A industria do vidro xoga un papel vital na sociedade moderna, proporcionando materiais esenciais para a construción, o transporte, a tecnoloxía, a saúde e os envases ao tempo que impulsa a innovación, a sustentabilidade e o crecemento económico.
Podemos proporcionar electrodos de molibdeno para a fusión de vidro.Os diámetros dos electrodos de molibdeno que se usan habitualmente oscilan entre 20 mm e 152,4 mm e a lonxitude dun único electrodo pode ser de ata 1500 mm.Podemos proporcionar superficies lavadas con álcali, superficies pulidas a máquina, etc.
A industria de terras raras implica a extracción, procesamento e utilización de elementos de terras raras, que son fundamentais para promover a innovación tecnolóxica e apoiar a transición cara a unha economía de alta tecnoloxía e baixa en carbono.Os elementos de terras raras son compoñentes importantes de varias tecnoloxías e aplicacións avanzadas.
Podemos proporcionar elementos de calefacción de wolframio, molibdeno e tantalio;crisols de volframio sinterizado, crisols de molibdeno e crisols de grafito, etc.
Instrumentos e accesorios para medidores
● Os diafragmas metálicos utilízanse principalmente en manómetros e transmisores de diafragma.Os materiais que producimos inclúen SS316L, tántalo, titanio, HC276, Monel400 e Inconel625.
● Os electrodos de sinal empréganse principalmente nos caudalímetros electromagnéticos.O tamaño do electrodo é M3 ~ M8 e os materiais inclúen SS316L, tántalo, titanio e HC276.
● O electrodo de terra, tamén chamado anel de terra, utilízase principalmente en caudalímetros electromagnéticos e adoita utilizarse en pares.O tamaño é de DN25 ~ DN600 e os materiais inclúen SS316L, tántalo, titanio e HC276.
● Brida selada con diafragma, normalmente cun selo de diafragma para illar a célula de medida do medio.Os materiais de brida que producimos son SS316L, titanio, HC276 e tantalio.Cumpre ASME B 16.5, DIN EN 1092-1 e outras normas.
Queres saber máis sobre os nosos produtos?
Contacta connosco
Amanda│Xefe de ventas
E-mail: amanda@winnersmetals.com
Teléfono: +86 156 1977 8518 (WhatsApp/Wechat)
Se queres coñecer máis detalles e prezos dos nosos produtos, póñase en contacto co noso xestor de vendas, ela responderache o antes posible (normalmente non máis de 24h), grazas.