AA medida que as industrias de fabricación mecánica e automatización avanzan cara á alta precisión, alta fiabilidade e intelixencia, a dureza do ambiente operativo dos equipos e as necesidades refinadas do control de procesos impuxeron requisitos máis elevados para os compoñentes principais. Como "barreira protectora" do sistema de detección de presión, os selos de diafragma convertéronse no soporte técnico clave para garantir o funcionamento estable dos equipos e a fabricación intelixente coa súa resistencia á corrosión, resistencia á alta presión e transmisión precisa do sinal.
Dificultades da industria: Desafíos da monitorización da presión
Nos escenarios de fabricación mecánica e automatización, os sensores de presión deben afrontar os seguintes desafíos:
⒈ Erosión media:As substancias químicas como os fluídos de corte e as graxas lubricantes son propensas a corroer os diafragmas dos sensores, o que reduce a vida útil dos equipos;
⒉ Condicións de traballo extremas:Os ambientes de alta temperatura (>300 ℃) e alta presión (>50 MPa) en procesos como a fundición e a soldadura son propensos a causar fallos do sensor;
⒊ Distorsión do sinal:Os medios viscosos (como adhesivos e suspensións) ou as substancias cristalinas son propensos a bloquear as interfaces dos sensores, o que afecta á precisión da recollida de datos.
Estes problemas non só aumentan os custos de mantemento dos equipos, senón que tamén poden provocar interrupcións na produción ou flutuacións na calidade do produto debido a desviacións nos datos de monitorización.
Avance tecnolóxico dos selos de diafragma
Os selos de diafragma proporcionan unha dobre protección para os sistemas de detección de presión mediante un deseño innovador e melloras nos materiais:
1. Resistencia á corrosión e resistencia á alta presión
■ Usando a tecnoloxía de revestimento de Hastelloy, titanio ou PTFE, pode resistir a corrosión de ácidos fortes, álcalis fortes e solventes orgánicos;
■ A estrutura de selado soldada admite un rango de temperatura de -70 ℃ a 450 ℃ e un ambiente de alta presión de 600 MPa e é axeitada para escenarios como sistemas hidráulicos de máquinas-ferramenta CNC e unidades de moldeo por inxección.
2. Transmisión precisa do sinal
■ O diafragma metálico ultrafino (grosor 0,05-0,1 mm) realiza unha transmisión de presión sen perdas cun erro de precisión de ≤±0,1 %;
■ O deseño de interface modular (brida, rosca, abrazadera) cumpre os complexos requisitos de instalación de accionamentos de xuntas de robots industriais, tubaxes automatizadas, etc.
3. Adaptación intelixente
■ Os extensómetros integrados monitorizan o estado do selado en tempo real e realizan avisos de fallos e mantemento remoto a través da plataforma industrial da Internet das Cousas;
■ O deseño miniaturizado é axeitado para escenarios de precisión como xuntas robóticas colaborativas e válvulas de control microfluídico.
No campo da fabricación mecánica e a automatización, os selos de diafragma evolucionaron de compoñentes funcionais individuais a nós clave no sistema de fabricación intelixente. O seu avance tecnolóxico non só resolve os puntos débiles da monitorización tradicional da presión, senón que tamén proporciona unha base fiable para a actualización intelixente e non tripulada dos equipos.
WINNERS METALS ofrece selos de diafragma de alto rendemento e alta calidade, que permiten a produción personalizada de SS316L, Hastelloy C276, titanio e outros materiais. Póñase en contacto connosco para obter máis detalles.
Data de publicación: 14 de marzo de 2025